MVR蒸发器-蒸发结晶工程专家

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MVR机械压缩蒸发器
MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器

MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发工艺与强制循环工艺相结合的蒸发工艺,MVR强制循环连续结晶器利用外加动力将结晶器(分离器)中物料送入加热室换热升温后重新进入结晶器内,如此往复循环,实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部(可设淘洗腿),当达到设定晶浆固液是方可出料。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离器后进入压缩机压缩升温升压,再重新送入加热室中换热,维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时,则无需额外的补充蒸汽。

适用范围:

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶,特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

产品详情

01. MVR 节能蒸发器技术是目前先进的蒸发器技术,仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽,正常运行中几乎不再需要生蒸汽),极大地降低企业运行成本,减少环境污染。

 

02. 由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大地提高产品质量、降低结垢。

 

03. 无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器,结构与流程非常简单,全自动操作,可连续运行,安全可靠。

 

04. 设备内配CIP清洗管路,可实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。

 

05. 该蒸发器是物料在低温(蒸发温度50℃-100℃)、且不产生泡沫的状态下进行蒸发,料液均匀,不跑料,不易结焦,物料加热变性最小。

 

06.MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右,设备投资金额也较大,但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

 

07.为了避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障,保护设备的自控操作系统是必要的。

 

08. 传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源,如五效蒸发器蒸发1吨水一般消耗新鲜蒸汽0.23吨;MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15-27度,一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节约能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

 

09. MVR机械压缩蒸发器的价格是多效蒸发器的2倍上下,对于新建项目,比较投资差异,投资采购MVR多花的投入一般在300个运行日内可收回。对于用MVR机械压缩蒸发器替换原有的多效蒸发器的节能改造项目,改造投资一般在500个运行工作日内可以收回。

 

  1. 在某些蒸汽成本很低而电价很高的特殊地域场合,MVR机械压缩蒸发器的经济性优势不明显,不建议使用

 

常用型号规格:NMVR-XX

XX-水分蒸发量(t/h):最小0.2,最大600,具体根据客户要求而定

 

适用范围:

适用于各类物料进行蒸发浓缩结晶,特别是产品沸点上升(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。

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